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拉刀拉削时产生伤痕的原因及解决方法

源自:滕州市高地机床有限公司   更新时间:2019/3/7 10:34:45  

拉刀在工作表面拉削时可能会产生环状波纹及啃刀伤痕,造成这种情况主要有以下几种原因:

原因一、切削齿和校准齿上没有适当的刃带,由于同时工作齿数的变化,拉削过程很不稳定,产生"摆尾"现象

解决方案:在拉刀的过渡齿、精切齿及校准齿上都应有适当的刃带;如拉刀本身没有刃带时,应用铸铁套涂金刚砂研磨成适当的刃带

原因二、接近校准齿的几个切削齿的齿升量不是圆滑过渡,而使拉削过程不平稳

解决方案:用外圆磨床将校准齿改一个或两个做精切齿,使在靠近校准齿前一段精切齿的齿升量有一个圆滑过渡,即齿升量最后递减到0.005毫米左右

原因三、拉刀齿距等距分布,造成拉削过程中产生周期性振动

解决方案:1、具距可不规定公差;2、修磨后要保证前角不变

原因四、在刃磨前面时所挤出的毛刺未经清除,造成初拉几个工作出现环状伤痕

解决方案:1.用砂粒锐利的砂轮以小进给量刃磨拉刀前面,切深量少些,应多进行几次慢进给刃磨;2.用油石或金相砂纸将精切齿及校准齿的毛刺去掉

原因五、同一齿的刃带沿圆周宽窄不等,造成拉削过程中宽的一边阻力大,刀齿向刃带窄的一边偏,啃入工件表面。也有因使用不当,造成拉刀弯曲,刃磨后刃带宽窄不等

解决方案:拉刀精磨外径向振摆要严格控制在允许范围内,以保证开后角后,刃带宽窄一致

原因六、拉削速度选择不当,造成拉削过程不稳定

解决方案:应合理选取拉削速度。要求工件表面粗糙度小时,切削速度不宜过高(一般不超过2米/分)。

原因七、拉削过程中的量大拉削力超过了机床允许最大拉力的80%以上,以致造成颤动现象。

海南4+1解决方案:合理设计拉刀和选用拉床。有时,在不影响零件技术要求的情况下,可把工件中间镗去一段,以减少同时工作齿数。

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